tiếng việt
Lưu lượng kế điện từ được sử dụng rộng rãi cho sữa và các chất lỏng từ sữa dẫn điện khác vì sữa thường có độ dẫn điện đủ để đo bằng phương pháp điện từ. Hai điểm lựa chọn thực tế cần đặc biệt chú ý: nhiệt độ vệ sinh CIP và đơn vị lưu lượng được ghi trên yêu cầu báo giá. Cả hai đều có thể dẫn đến việc lựa chọn kích thước hoặc thông số kỹ thuật không chính xác, ngay cả khi công nghệ đo lường phù hợp.
Lưu lượng kế điện từ đo lưu lượng chất lỏng dẫn điện, và sữa thường dễ dàng đáp ứng yêu cầu này. Công nghệ này thường yêu cầu độ dẫn điện tối thiểu khoảng 5 μS/cm, trong khi hầu hết các sản phẩm sữa được sử dụng trong chế biến sữa đều có độ dẫn điện cao hơn mức này. Vì không có bộ phận chuyển động bên trong ống dẫn, lưu lượng kế điện từ tránh được việc có rôto hoặc bánh răng tiếp xúc với chất lỏng trong quá trình, giảm hao mòn và đơn giản hóa việc vệ sinh trong các ứng dụng cần đảm bảo vệ sinh.
Việc lựa chọn lưu lượng kế sữa bắt đầu bằng việc phù hợp công nghệ đo với các đặc tính của chất lỏng và yêu cầu của quy trình. Lưu lượng kế từ tính phù hợp với sữa nguyên kem, sữa tách béo, sữa tiêu chuẩn và nhiều dung dịch làm sạch CIP. Các sản phẩm sữa khác cần được xem xét thêm. Ví dụ, các sản phẩm có độ nhớt cao hoặc nhạy cảm với mật độ như kem, hỗn hợp sữa chua hoặc các sản phẩm sữa cô đặc có thể được hưởng lợi từ phép đo Coriolis khi cần đo lưu lượng khối lượng hoặc mật độ trực tiếp.
Dây chuyền sản xuất sữa hiếm khi chỉ dẫn một loại chất lỏng qua một đường ống duy nhất. Cùng một đường ống dẫn sữa nguyên kem trong quá trình sản xuất, sữa tách béo sau khi ly tâm, và dung dịch CIP kiềm hoặc axit trong quá trình vệ sinh, thường diễn ra nhiều lần trong ngày. Một cảm biến điện từ vệ sinh như SE13 của Silver Automation Instruments xử lý việc chuyển đổi này mà không cần hiệu chuẩn lại giữa các lần vận hành, vì nguyên lý đo không phụ thuộc vào độ nhớt hoặc hàm lượng chất béo của chất lỏng. Các kỹ sư thiết kế vẫn cần kiểm tra vật liệu điện cực và lớp lót so với hóa chất CIP mà nhà máy thực sự sử dụng, vì dung dịch kiềm và axit có nồng độ và chất tẩy rửa khác nhau.
Đây là nơi mà việc tính toán kích thước thường bị sai sót nhất, và nó không liên quan gì đến bản thân sữa. Vấn đề nằm ở những thứ chảy qua cùng một đường ống sau đó.
Đồng hồ đo lưu lượng vệ sinh tiêu chuẩn nhiệt độ được đánh giá dưới 60°C, phù hợp với sản phẩm sữa nhưng không phù hợp với chu trình CIP. Nhiều chương trình CIP sử dụng nước nóng hoặc nước nóng có hỗ trợ hơi nước ở nhiệt độ cao hơn nhiều, đôi khi đạt đến 90°C đến 130°C tùy thuộc vào quy trình làm sạch và mức độ mạnh mẽ mà nhà máy yêu cầu trong chu trình. Nếu nhiệt độ định mức của đồng hồ không phù hợp với chu trình CIP, thiết bị sẽ bị hỏng sớm hoặc phải được bỏ qua trong quá trình làm sạch, điều này làm mất đi mục đích của việc lắp đặt nó trên đường ống.
Giải pháp thường là sử dụng loại cảm biến nhiệt độ cao hơn thay vì công nghệ đo khác. Trên dòng SE13, điều này có nghĩa là chuyển từ mã nhiệt độ tiêu chuẩn sang tùy chọn nhiệt độ mở rộng, được đánh giá đến 160°C. Vật liệu lót cũng phải hỗ trợ phạm vi nhiệt độ đó. PTFE chịu được đến khoảng 130°C, trong khi lớp lót F46 và PFA có thể chịu được đến khoảng 180°C, tạo ra khoảng dự trữ nhiệt độ cao hơn hầu hết các chu trình CIP. Do đó, cảm biến cần được đánh giá cho nhiệt độ đỉnh của chu trình CIP, chứ không chỉ nhiệt độ sữa. Nếu không, chu trình làm sạch có thể vượt quá giới hạn nhiệt độ của cảm biến.
Trước khi gửi yêu cầu báo giá, hãy xác nhận nhiệt độ tối đa mà chu trình CIP thực sự đạt được, chứ không chỉ là nhiệt độ mục tiêu đã đặt. Chu trình CIP hỗ trợ bằng hơi nước có thể vượt quá nhiệt độ đã lập trình trong thời gian ngắn, và nhiệt độ đỉnh đó quan trọng hơn nhiệt độ trung bình.
Các khớp nối Tri-Clamp được sử dụng rộng rãi trong ngành chế biến sữa vì chúng cho phép tháo lắp nhanh chóng để kiểm tra và vệ sinh mà không cần dụng cụ. Đồng hồ đo điện từ vệ sinh dòng SE13 bao gồm các kích thước từ DN10 đến DN100, phục vụ mọi quy mô từ các dây chuyền sản xuất sữa thủ công nhỏ đến các dây chuyền sản xuất quy mô lớn.
Việc lựa chọn kích thước đồng hồ đo lưu lượng dựa trên lưu lượng thực tế, chứ không chỉ dựa vào đường kính ống. Một đường ống DN15 có lưu lượng khoảng 15 L/phút nằm trong phạm vi đo của đồng hồ nửa inch. Một đường ống DN40 có lưu lượng khoảng 10.000 L/giờ cần kiểm tra vận tốc dòng chảy so với phạm vi đo định mức của đồng hồ chứ không phải dựa vào kích thước ống. Một đường ống DN50 vận chuyển từ 1.000 đến 30.000 L/giờ các loại hàng hóa khác nhau cần chọn đồng hồ đo có kích thước phù hợp với lưu lượng thấp nhất dự kiến, vì độ chính xác giảm ở mức vận tốc thấp nhất trong phạm vi đo của đồng hồ từ.
Nhiều vấn đề về báo giá bắt nguồn từ bảng thông số kỹ thuật hơn là từ chính công nghệ đồng hồ đo. Hai lỗi thường gặp trong các yêu cầu báo giá đồng hồ đo lưu lượng sữa.
Lỗi đầu tiên là lỗi dấu thập phân hoặc lỗi đơn vị làm thay đổi lưu lượng yêu cầu theo nhiều bậc độ lớn. Một báo giá yêu cầu lưu lượng tính bằng mL/h trong khi quy trình thực tế hoạt động ở mức L/h mô tả kích thước đường ống và phạm vi giá hoàn toàn khác. Loại lỗi này rất dễ bỏ sót trên bảng thông số kỹ thuật nhưng lại tốn kém để sửa chữa sau khi báo giá đã được phát hành.
Việc kiểm tra thiết bị bằng Bộ chuyển đổi lưu lượng trước khi gửi yêu cầu báo giá giúp phát hiện vấn đề này sớm.
Thứ hai là sự nhầm lẫn về đơn vị nhiệt độ. Một nhà máy quy định nhiệt độ vận hành và nhiệt độ CIP bằng độ Fahrenheit, trong khi bảng dữ liệu tiêu chuẩn của nhà cung cấp lại sử dụng độ Celsius, có thể dẫn đến việc đánh giá nhiệt độ không chính xác nếu việc chuyển đổi không được xác minh. Công cụ chuyển đổi nhiệt độ giúp loại bỏ sự không chắc chắn trong quá trình xem xét thông số kỹ thuật.
Cả hai lỗi đều không gây ảnh hưởng xấu đến người mua. Hệ đo lường mét và hệ đo lường Anh đều phổ biến trong việc tìm nguồn cung ứng quốc tế, và việc xác minh nhanh chóng thường đủ để tránh các vấn đề về thông số kỹ thuật.
Đồng hồ đo lưu lượng điện từ phù hợp với hầu hết các ứng dụng vận chuyển sữa tiêu chuẩn và vệ sinh tại chỗ (CIP) trong ngành công nghiệp sữa. Do không có bộ phận chuyển động bên trong ống dẫn, chúng mang lại hoạt động đáng tin cậy, yêu cầu bảo trì thấp và khả năng tương thích tốt với các hệ thống xử lý vệ sinh. Đối với hầu hết các đường ống dẫn sữa, công nghệ điện từ là lựa chọn thực tế hàng đầu.
Máy đo lưu lượng Coriolis đo trực tiếp lưu lượng khối lượng và đồng thời cung cấp phép đo mật độ. Điều này làm cho chúng phù hợp với các ứng dụng cần cân bằng khối lượng chính xác, tính nhất quán của sản phẩm hoặc giám sát mật độ. Đối với việc vận chuyển sữa tiêu chuẩn với các đặc tính ổn định, khả năng bổ sung này có thể không biện minh cho chi phí cao hơn. Máy đo Coriolis thường được xem xét sử dụng trong chế biến kem, các sản phẩm sữa có giá trị cao hoặc các ứng dụng yêu cầu đo trực tiếp lưu lượng khối lượng.
Lưu lượng kế tuabin có thể được sử dụng cho các chất lỏng sữa sạch, có độ nhớt thấp và nước CIP khi có điều kiện hoạt động ổn định. Rôto quay của chúng cung cấp độ chính xác đo tốt, nhưng các bộ phận chuyển động gây ra hiện tượng mài mòn và khiến chúng ít phù hợp hơn cho các ứng dụng mà việc bảo trì tối thiểu và thiết kế hợp vệ sinh là ưu tiên hàng đầu.
Lưu lượng kế tuabin có thể được sử dụng cho các chất lỏng sữa sạch, có độ nhớt thấp và nước CIP khi có điều kiện hoạt động ổn định. Tuy nhiên, rôto quay của chúng tạo ra một bộ phận dễ bị mài mòn và đòi hỏi bảo trì nhiều hơn so với lưu lượng kế từ tính không có bộ phận chuyển động.
| Kịch bản | Kích thước điển hình | Cấp độ nhiệt độ | Ghi chú |
| Dòng sản phẩm sữa thủ công hoặc sản xuất theo mẻ nhỏ | DN15 | Tiêu chuẩn (<60°C) trừ khi CIP hoạt động ở nhiệt độ cao. | Xác nhận nhiệt độ đỉnh CIP trước khi cho rằng sản phẩm đạt tiêu chuẩn. |
| Dây chuyền sản xuất tiêu chuẩn, sản phẩm đơn lẻ | DN40 | Tiêu chuẩn hoặc mở rộng, tùy thuộc vào CIP | Lớp lót PFA hoặc F46 nếu nhiệt độ CIP vượt quá 130°C. |
| Dây chuyền sản xuất đa dạng (sữa nguyên kem/sữa tách béo + máy rửa CIP) | DN50 | Mở rộng (lên đến 160°C) | Vật liệu điện cực và lớp lót được kiểm tra theo tiêu chuẩn hóa học CIP. |
Hãy gửi những thông tin sau để nhận được báo giá chính xác ngay lần đầu tiên:
Email: sales@silverinstruments.com | WhatsApp: +86 18936759191
